لوله های آلومینیومی - فرآیند تولید لوله کامپوزیت جوش داده شده

لوله های آلومینیومی - فرآیند تولید لوله کامپوزیت جوش داده شده

امروز فرآیند تولید بسته بندی خمیردندان/ تیوپ کرم دست خالی را توضیح خواهیم داد.

فرآیند تولید لوله کامپوزیت جوش داده شده عمدتاً به چندین مرحله از جمله فیلم (فیلم دمیده)، ترکیب، برش، چاپ و ساخت لوله تقسیم می شود.

1. تشکیل فیلم

عمدتاً غشای بیرونی و غشای داخلی ورق کامپوزیت را تولید می کند. از نظر خواص مکانیکی، خواص آب بندی حرارتی و هزینه های تولید، فیلم های داخلی و خارجی ورق کامپوزیت عمدتاً فرآیند تولید فیلم دمیده را اتخاذ می کنند.

در طول تولید، با توجه به نیازهای عملکردی مختلف، ذرات پلی اتیلن مختلف به نسبت معینی به ذوب اضافه می‌شوند و سپس در یک فیلم دمیده می‌شوند. فیلم می تواند تک لایه یا چند لایه باشد.

2. مرکب

کامپوندینگ فرآیندی است که در آن لایه بیرونی، لایه داخلی و یک ماده مانع میانی ورق از طریق لایه چسب با هم ترکیب می‌شوند تا یک ورق مرکب را تشکیل دهند.

انواع مختلفی از فرآیندهای تولید ترکیب وجود دارد، از جمله ترکیب اکستروژن، ترکیب خشک، ترکیب بدون حلال و غیره. در میان آنها، ترکیب اکستروژن یک روش ترکیبی است که در آن رزین ذوب داغ به طور یکنواخت بر روی بستر کامپوزیت (فیلم) اکسترود می شود. یک اکسترودر، و با یک بستر دیگر تحت فشار و خنک کننده لمینیت می شود. این یک روش ترکیبی است که در آن روی یک فیلم پوشانده می شود، حلال در یک کوره تبخیر می شود و سپس با لایه دیگری از فیلم فشرده می شود تا یک فیلم یا ورق کامپوزیت تشکیل شود.

با توجه به مزایای عملکرد پایدار، هزینه تولید پایین و تغییر مشخصات انعطاف پذیر، لمینت اکستروژن روش اصلی تولید ورق های کامپوزیت است. از آنجایی که این چسب برای طیف وسیع تری از مواد مناسب است، لمینت خشک می تواند این نقص را جبران کند که لمینت اکستروژن دارای استحکام باند پایینی به برخی مواد است، بنابراین در مقدار کمی نیز استفاده می شود.

3. بریدن

یعنی ورق کامپوزیت با عرض زیاد مطابق با چاپ و لوله سازی بعدی به صورت طولی به رول هایی با عرض مورد نیاز بریده می شود.

4. چاپ

ورق کامپوزیت بر روی یک سطح صاف چاپ می شود. فرآیندهای اصلی چاپ عبارتند از چاپ لترپرس، چاپ فلکسوگرافی، چاپ گراور و غیره. علاوه بر این می توان از فرآیندهایی مانند چاپ روی صفحه و مهر زنی داغ (هات استمپ) نیز برای زیباتر و جالب تر شدن چاپ و بهبود جوشکاری استفاده کرد. لوله های کامپوزیت اثر تزئینی روی سطح

علاوه بر این، تعداد کمی ورق کامپوزیت چاپ داخلی نیز در بازار وجود دارد و فرآیند چاپ عمدتاً چاپ گراور است. فرآیند تولید ورق کامپوزیت چاپی داخلی کمی متفاوت از ورق کامپوزیت سنتی است. پس از دمیدن فیلم، ورق ابتدا چاپ (به صورت چاپی) و سپس کامپوزیت می شود.

5. جوش لوله-آلومینیوم

ساخت لوله آخرین مرحله در تولید لوله های کامپوزیت جوشی است. فرآیند اصلی به سه مرحله تقسیم می شود. ابتدا ورق کامپوزیت از پیش تولید شده جوش داده شده و آب بندی می شود تا بدنه لوله تشکیل شود. خط لوله عمدتاً با فرکانس بالا جوش داده شده و آب بندی می شود و دو انتهای طولی ورق کامپوزیت به طور کلی جوش داده شده و با اتصال لبه در یک لوله آب بندی می شوند، بنابراین یک جوش طولی روی لوله وجود دارد.

با پیشرفت فرآیند لوله سازی، تولید لوله های کامپوزیت جوش داده شده درز نامرئی نیز رو به افزایش است. در فرآیند ساخت لوله اصلی، قبل از اینکه ورق کامپوزیت نورد شود، دو طرف ورق در یک سطح معین تراشیده شده و دو طرف به عنوان یک زاویه مکمل با یکدیگر متصل می شوند (همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است). در نهایت حرارت ذوب شده و در یک لوله مهر و موم شده است. ضخامت درز جوش داده شده نزدیک به قسمت های دیگر لوله است و هیچ برآمدگی آشکاری مانند جوش لبه وجود نخواهد داشت که می تواند به طور موثر جوش را "پنهان" کند.

فرآیند دوم ساخت لوله، تولید شانه های لوله، در حال حاضر عمدتاً در دو فرآیند تولید استفاده می شود.

(1) فرآیند قالب گیری فشرده

یعنی گلوله های پلی الفین (مانند HDPE) برای پردازش اکستروژن در پیچ اکسترودر قرار می گیرند. پس از عمل برشی پیچ، مواد ذوب شده، بر اساس اندازه گیری مشخص اکسترود شده و به شکل مجموعه شانه لوله به داخل قالب تزریق می شود. قالب با مواد شانه لوله مذاب وارد فرآیند بعدی می شود که با بدنه لوله ثابت شده روی سنبه ترکیب می شود، اکسترود می شود و سرد می شود تا یک شانه لوله ای به شکل تنظیم شده تشکیل شود و شانه لوله شامل یک دهانه و یک نخ روی آن است. قسمت بیرونی سر لوله مزیت این فرآیند این است که بدنه لوله و شانه لوله یکپارچه هستند، استحکام پیوند بین شانه لوله و بدنه لوله پایدارتر است و ظاهر طبیعی است. نقطه ضعف این است که قالب گیری فشرده سازی و خنک سازی زمان بیشتری را می طلبد که بر سرعت ساخت لوله تأثیر می گذارد.

(2) فرآیند جوشکاری و آب بندی شانه لوله

یعنی شانه لوله قبل از ساخت لوله توسط فرآیند قالب گیری تزریقی پیش ساخته می شود و در هنگام ساخت لوله مستقیماً گرم شده و با بدنه لوله جوش داده می شود. این باعث صرفه جویی در زمان قالب گیری تزریقی و خنک سازی و بهبود سرعت لوله سازی می شود، اما پایداری و ظاهر استحکام چسب شانه لوله تا حدی کاهش می یابد.

6. درپوش-لوله های پلاستیکی با کلاهک

فرآیند نهایی ساخت لوله، پوشاندن درپوش لوله پیش ساخته است. پس از تجهیزات درپوش قفل، آن را با دهانه/نازل لوله پیچ یا قرار داده و پرس می کنند و در نهایت یک لوله کامپوزیت جوشی تولید می شود.

لوله های کامپوزیت جوش داده شده به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته اند و در حال حاضر بر بسته بندی محصولات مراقبت شخصی مانند خمیر دندان غالب هستند. در زمینه لوازم آرایشی از جمله کرم دست، پاک کننده صورت، نرم کننده، کرم صورت، رنگ مو، کرم موبر، کرم ژل و سایر محصولات؛ در مواد غذایی، از جمله انواع سس، محصولات شیر ​​تغلیظ شده؛ در پزشکی، از جمله کرم هموروئید، پماد سوختگی، پماد چشم و غیره؛ انواع دیگر محصولات مانند پیگمنت، واکس کفش و ... روز به روز بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. با ظهور مزایای موجود شیلنگ های کامپوزیت جوش داده شده، و همچنین فن آوری های مختلف جدید و محصولات جدید که هنوز در حال ظهور هستند، چشم انداز کاربرد لوله های کامپوزیت جوش داده شده گسترده تر خواهد شد.