نکات کلیدی استفاده از مواد PET اندازه بطری شامپو استاندارد در فرآیند دمش کششی تزریقی
Jan 20, 2022
نکات کلیدی استفاده از مواد PET اندازه بطری شامپو استاندارد در فرآیند دمش کششی تزریقی
1. مواد بطری شامپو - انتخاب مدل مواد.
علاوه بر کاربرد PET در دمیدن، در صنایع کشش نساجی، ورق و قالب گیری تزریقی نیز استفاده می شود. با توجه به الزامات مختلف در مورد ویژگی های مواد، PET با گرید دمنده معمولی معمولاً گریدهایی با ویسکوزیته ذاتی 0 انتخاب می کند.70-0.85dl/g. ویسکوزیته ذاتی کم را برای تشکیل بطری های با ظرفیت زیاد انتخاب کنید و ویسکوزیته ذاتی بالا را برای بطری های با ظرفیت کوچک انتخاب کنید.
2. بطری های ظرف پلاستیکی-طراحی نسبت کشش محصول و ضخامت دیواره.
نسبت کشش معقول محصول و طراحی ضخامت دیواره به بهبود توزیع ضخامت دیواره محصول، خواص مانع و مقاومت در برابر ضربه کمک می کند. همانطور که در بالا ذکر شد، نسبت کشش پریفرم PET مناسب 1.{1}}.5 و ضخامت دیواره 2.{4}}.5 میلی متر است. ضخامت دیواره بطری تمام شده ترجیحاً نباید از 1 میلی متر تجاوز کند.
3. خشکی مواد.
تراشه های PET به راحتی رطوبت هوا را جذب می کنند و میزان رطوبت اشباع شده می تواند به 0.6 درصد برسد. از آنجایی که PET یک ماده استری است، اگر آب قبل از قالب گیری حذف نشود، PET در دمای بالا هیدرولیز می شود و ویسکوزیته مواد را کاهش می دهد که به طور جدی بر قالب گیری مواد PET، شفافیت، استحکام و مقاومت ضربه ای تأثیر می گذارد. محصول. نفوذ. بنابراین، PET باید به طور کامل خشک شود تا آب قبل از قالب گیری خارج شود. شرایط خشک کردن توصیه شده 150-165 درجه است و زمان خشک شدن نباید کمتر از 4 ساعت باشد. دمای خشک شدن خیلی کم و زمان خیلی کوتاه نمی تواند اثر حذف رطوبت را به دست آورد. دمای بیش از حد بالا و زمان بیش از حد طولانی به راحتی باعث جمع شدن مواد می شود که بر روی لایه برداری تأثیر می گذارد. در عین حال باعث زرد شدن مواد و تولید بیش از حد استالدئید می شود که بر طعم محتویات به خصوص برای بطری های آب تأثیر می گذارد. . رطوبت ماده خشک شده نهایی ترجیحاً کمتر از 40 ppm باشد.
4. فرآیند قالب گیری بازیافت بطری مواد شامپو
PET یک ماده کریستالی با حداکثر نرخ تبلور 55 درصد است. کریستالیزاسیون باعث عملکرد ضربه ضعیف و کاهش شفافیت بطری می شود. نقطه ذوب PET 240 درجه و دمای پریفرم تزریقی معمولاً 260 درجه -300 درجه است. لازم است به سرعت پریفرم را به 95 درجه -105 درجه کاهش داد که بهترین دمای جهت کشش برای قالب گیری با ضربه کششی است تا محصول نهایی به حداقل برسد. از بلورینگی محصولی که با سرد شدن آهسته به دست می آید، محصولی مات است.
